链动青山 聚力成钢
企业名片：浙江青山钢铁有限公司（以下简称青山钢铁）是世界500强青山控股集团的一级子公司，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的特种不锈钢棒、线材生产企业。青山钢铁于2007年成立党支部，2018年升格为党委，下设5个支部，共有党员79名。青山钢铁党委以“党建+发展”为双翼，将组织优势转化为发展动能，串联起政府部门、上下游企业、高校院所等各方力量，锻造全链条协同发展的“红色引擎”。
厂区一角
初秋，位于浙江省青田县的青山钢铁高品质特种不锈钢冶炼生产线上一片繁忙火热景象——投料、熔炼、脱碳、精炼、连铸，直至最终形成钢材原始坯料。尽管自动化设备已覆盖多数工序，但关键的测温、取样等工作仍需炼钢工人亲临一线。
作为一家通过山海协作工程引进浙南山区的钢铁企业，青山钢铁现已发展成为产品远销全球、技术主导国际的特钢巨头，2024年实现产值57.7亿元。
在青山钢铁“一根筋”干到底的20多年里，一股坚韧的红色力量熔铸其中，锻造出一段党建与产业“链式共生”的强劲力量。
组织聚能，筑牢发展根基
走进青山钢铁党群服务中心，一句印在墙上的“钢铁是怎样炼成的”突出醒目，讲述着青山人筚路蓝缕的创业初心与产业报国的使命担当。
青山钢铁是青田不锈钢产业跻身全省山区县八大百亿级“一县一业”名单的幕后功臣。“我们坚持党建工作与企业生产经营深度融合，企业发展到哪里，党的组织就延伸到哪里，党的工作就开展到哪里。”青山钢铁党委书记兼公司技术副总经理季灯平说。
去年初，由青山钢铁牵头申报的国家“十四五”规划重点研发项目“基于材料基因工程的高品质软磁不锈钢开发和稳定化生产”获科技部批准立项，实现了丽水制造企业牵头承担国家重点研发项目“零的突破”。
高品质软磁不锈钢是工信部发布的“卡脖子”共性关键材料之一，主要应用于轨道交通、无人驾驶等工业领域控制系统的核心部件。“软磁不锈钢在应用中要面对气、液、油混合与温度、压力变化等复杂环境，需要材料具有优异的磁性能、耐腐蚀性和很好的车削加工性能。”季灯平介绍，但这些性能之间存在着相互矛盾、此消彼长的问题，使得材料设计和制造难度极大，目前绝大部分高端产品依赖进口。
国家的重大需求就是企业的重大需求。以突破“卡脖子”技术为己任，青山钢铁依托“党建+项目”推进机制，在生产线上、在研究室里设立“党员示范区”“党员先锋岗”，常态化进行技术比武与创新竞赛，在特种钢材的深海中持续下潜。不到两年时间，利用高通量实验、大数据分析、机器学习和数字制造等手段，季灯平团队成功突破高品质软磁不锈钢的关键技术难题，并实现稳定化生产。
党员领跑，点燃创新内力
过去，做产量的“加法”；如今，做质量的“乘法”。面对高端特种钢材对原料性能的严苛要求，青山钢铁党委选派党员技术骨干带头驻守生产一线，提供现场选材指导，出版专业手册减少材料浪费，从源头化解了原料品质不稳定对钢材性能的桎梏。
浙江省“尖兵领雁+X”研发攻关计划项目——医疗用高强度耐腐蚀特种不锈钢研发项目的负责人，也是公司党委班子成员的李立，常在车间里忙得满头大汗。“激励自己在工作中不断前行的动力，是党员身份。”在他的引领与深耕下，研发团队攻坚克难、潜心钻研，成功突破技术壁垒，研发出3种性能优异的医用特种不锈钢材料。尤为值得称道的是，团队攻克的医用不锈钢超纯净冶炼技术已达到国际先进水平，李立也成为众多员工心中的“大佬”，是年轻员工的学习榜样。
正所谓技术创新、难题攻关，党员带头示范；急难险重、攻坚克难，党员身先士卒。如今，青山钢铁已成功开发多款引领市场的特种钢材。其中，在高端镍基合金领域，特殊钢研发部党员团队成功研发出满足极端服役条件的镍基合金800LC管材，应用于国内重大煤化工项目核心装备制造，一举打破国际巨头在该领域的技术壁垒；技术营销团队党员骨干历经8个月，成功拿下2000余吨高附加值310H耐热钢的重大工程订单。
公司在深入研究碲冶金工艺技术的基础上，创新性地提出了硫、碲复合添加提升不锈钢的切削性能，研发出绿色环保型超易切削不锈钢，满足高速车床精密零部件车削需求；成功开发了碲-硫复合合金化工艺路线，突破含碲硫系易切削钢的冶炼、连铸和轧制等关键技术，形成了冶炼—连铸—轧制—热处理全链条工艺规范，该工艺处于国际先进水平并于2024年荣获浙江省科学技术进步奖二等奖。
以“炼百年不锈、筑绿色未来”为行动纲领，青山钢铁同步推动产品研发与绿色工艺升级，积极进行从“钢铁侠”到“绿巨人”的转型蜕变。如高性能200Cu替代304不锈钢减少50%镍使用，经济型双相不锈钢2101减少80%镍使用；第三代高强钢应用于汽车领域减重10%，高强度不锈钢A-800系列强度达1000MPa以上，节约用材67%，双相螺纹钢2304寿命达120年……
“在钢铁行业的工艺创新上，党组织是创新攻坚的领航员与核心引擎。”季灯平说。目前，青山钢铁已手握47项专利，其中发明专利占比超 35%，主导或参与制修订国家及行业标准11项，技术底蕴持续夯实的同时，成功经受住市场严苛检验。
抱团共建，打造行业新生态
青田是青山控股集团位于浙江的重要生产基地，在这里，由青山钢铁、青山钢管、瑞浦科技、瑞浦金属回收等专业从事不锈钢生产制造企业组成的“青山系”，为当地提供了3000多个稳定就业岗位，带来税收5亿元以上。
诸多“吃钢嚼铁”项目，如何有效衔接？面对分工日益细化的钢铁产业链，如何更好地实现资源优化配置、有效服务全链发展？“产业链的深度协同，根子在组织的融合。”青田县委两新工委有关负责人一语中的，“靠企业单打独斗或自发组织行为，是无法实现联动发展的。”在深入调研的基础上，青田创新成立钢铁产业链党委，以“组织链”带动“产业链”串联发展。
通过理论联学、组织联建、议事联动、资源联享、活动联办等“五联”机制，青田钢铁产业链形成了以“目标共商、资源共享、难题共解”为核心的协同发展格局，累计吸纳浙江卓业能源装备有限公司、浙江缙云韩立锯业有限公司、浙江隆达不锈钢有限公司等上下游企业10余家，开展联建活动15场次。
为破解产业链条中根深蒂固的“信息孤岛”难题，青山钢铁以“技术+服务”深度嵌入，整合全链企业供需、产能、库存、物流等数据，打造党建联建下的钢铁产业链信息共享云平台，实现实时联动。“交货期从30天压缩到10天，月订单量翻番。”下游企业、国内某紧固件龙头企业业务负责人汪优说。
这样的高效匹配不是个例。自共享云平台启用以来，上游企业能够精准排产，下游企业的交货期普遍实现压缩，同时还能积极促进突发需求高效匹配。
值得一提的是，依托共享云平台，在绿色生产端，青山钢铁的虚拟电厂项目入选省级减污降碳标杆（年减排二氧化碳超6400吨），CNAS检测中心供产业链上成员共用，推动行业清洁生产标准协同升级，推进本地钢铁行业节能降碳。依靠“技术共享、数据互通、服务联动”模式，绿色创新成果转化为全链条降本增效动力，构建起青田钢铁产业共生共荣的生态圈。
咬定青山不放松，立根原在破岩中；千磨万击还坚劲，任尔东西南北风。当党徽在轧机旁闪耀，当信念在钢水中淬炼，青山人正以百炼成钢的意志，向着“百年青山”的宏伟目标坚定前行。