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八环科技集团股份有限公司（以下简称八环科技）成立于1996年，是发动机、工业机器人减速器等装备细分领域的龙头轴承企业。公司以国家发展战略为指引，重点突破新能源汽车驱动系统用轴承、工业机器人减速器用精密轴承研发与生产，积极参与国家航空航天项目，解决“卡脖子”难题。荣获国家级专精特新“小巨人”企业、国家级工业产品绿色设计示范企业、中国机械工业科学技术进步奖一等奖等。

走进台州路桥八环科技车间，一条条智能生产线正高效运转，各类精密产品从这里出发，出口印度、土耳其、罗马尼亚等“一带一路”沿线国家。作为新能源汽车驱动系统用轴承、工业机器人减速器用精密轴承产品领域的领头羊，八环科技不仅为比亚迪、吉利等新能源汽车厂商供应配套产品，还受到航空航天重器的青睐。

极端条件  稳定工作

在八环科技展示厅里，旋转的展示盘上，满是八环科技的硬核产品。“这个就是我们航空航天仪表盘轴承。在轴承领域，尺寸方面大、小两个极端都是技术难点。”八环科技党委书记陈国民介绍。

眼前的微型轴承，内径只有1.5毫米，0.0067克重。狭小的空间里，7颗小钢球沿着滚道有规律地转动。“你们看，不管怎么晃动，这7个钢珠都不会相互碰撞。”陈国民说，这样的轴承对启动摩擦力矩要求更高，具备极高的灵敏度，可在低温和高温等恶劣工作环境下保持高可靠性、长寿命。

在八环科技精密智造车间里，改良金属的真空淬火炉是每一个轴承从一根钢材到产品的必经之路。如今，智能化的真空淬火炉能实现一键式操作。操作员杨应永说：“只要输入相应的型号，真空淬火炉就能自动进行保温、升温、深冷、回火的全流程作业，让产品的一致性更强。”

科技转动  角逐世界

从一根钢材，到一个能上天的轴承，凝聚着八环人20多年如一日的攻坚克难专注科技制造的恒心。

“八环科技的发展史，就是以科技创新驱动企业高质量发展的历史。”陈国民说，八环科技首先在摩托车曲轴轴承领域获得成功，之后将产品延伸至汽车轴承领域。2014年开始，研发重心向新能源汽车轴承领域倾斜。2016年工业机器人减速器用偏心滚子轴承研发成功并实现产业化生产。2020年开始，以新能源汽车驱动系统轴承、新能源汽车电动涡旋压缩机轴承为代表的新产品陆续研发成功，成为雅马哈、比亚迪等品牌的长期供应商。

2021年以来，八环科技开始迈入企业数字化转型，实现了最快7秒生产一套轴承的“八环科技速度”。80条柔性化磨装连线，满足600多个产品型号，使劳动生产率提高83%、能源利用效率提高11.7%、研发周期缩短40%。

党业融合  智能制造

八环科技按照智能化工厂的要求，进行了全工厂的智能化改造和布局，现已建成省级工业互联网平台，并获评浙江省数字化示范车间，入选浙江省“未来工厂”试点名单。

八环科技党委充分发挥党建引领作用，成为“未来工厂”建设的主心骨和顶梁柱。为了“集中力量办大事”，党委专门成立了“未来工厂”攻坚党小组、智能制造党小组，党员带头的攻关团队全力投入“未来工厂”典型应用场景建设。

“未来工厂”不仅引领制造业发展，还推动党建与生产经营、产业链、企业文化塑造深度融合。在当地组织部门的推动下，链主企业八环科技深化7家轴承产业链上下游企业党建联建，党建“内链”驱动产业“外链”一体运转，将产业链串珠成线，起到延链、强链、补链作用，实现要素配置向优势产业集聚，推动产业链蓬勃发展。